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吸引诸多同行参观工厂的宝沃汽车到底有何独到之处?

归档日期:06-11       文本归类:多行收藏      文章编辑:爱尚语录

  前不久,位于北京密云的宝沃智能工厂相继迎来了诸多车企同行的参观交流,这让人不禁好奇,宝沃的生产标准、制造工艺究竟有何独到之处?下面就为您一一揭晓!

  当下制造业最热门的概念莫过于“工业4.0”,而宝沃工厂之所以能够吸引同行关注,很大程度上是因为它是由中德联手,严格按照工业4.0标准建造的智能工厂之一,拥有行业领先的自动化程度、生产精度与制造标准。

  自动化很多车企都在玩,宝沃智能工厂又有什么特殊的地方呢?柔性生产——宝沃工厂拥有全球首条8种不同车型柔性生产线套柔性NC机器人定位系统以及17套集中颜色供应系统。也就是说,即使在同一条生产线上,前一款车和后一款车在车型、配置、颜色上都可能不一样,能够快速满足客户的需求。更令人赞叹的是,整线自动换模时间小于三分钟,在大大提升生产效率的同时,还能确保产品品质。

  宝沃智能工厂也讲究“工匠精神”。在制造过程中,宝沃力求精益求精,22,000多个整车测量点可以全尺寸监控每个环节的操作,将零件精度控制在±0.3mm,使所有零部件都严丝合缝,确保BX5&BX7等产品造型美观且具备良好的驾驶和操控体验。

  宝沃不仅严把生产“关”,在最终的整车检测环节也一丝不苟。1,075个整车检验项目可谓业内最全,360°无死角淋雨检测堪称业内最严,再加上16种100%全路谱道路测试,使宝沃BX5&BX7等车型在任何天气、任何路况都能一往无前。

  可以看出,正是这些严苛的工业4.0生产标准,铸就了宝沃强大的产品力。唯有对自己够狠,才能制造出够精细的产品,使之再次为万众瞩目的焦点。

  当然,生产标准太过抽象,具体的品质还是要落到产品上才能为用户带来实在的好处。精益求精的生产工艺正是宝沃贯彻落实严苛生产标准的绝妙法宝,也是吸引诸多同行参观宝沃工厂的原因。

  宝沃BX5&BX7等车型均采用激光焊接工艺打造。很多人认为决定整车刚性的是汽车钢板强度,实际上,车身是由成千上百个钣金零件彼此焊接在一起的,焊点的质量对车身刚性的影响力很大。宝沃采用激光焊接,工件变形小,焊缝美观,焊点强度大。据统计,宝沃BX5&BX7等车型的整车焊点超过5100处,激光焊接长度达3.8米,扭转刚度超过23,000Nm/deg,强度媲美航母,为消费者带来360°的全方位安全保护。

  作为交通工具,汽车少不得风吹日晒,因此,涂装工艺也是宝沃制造过程中的重点。高泳透力电泳漆、环境友好型水性漆+免中涂工艺体系、2K清漆等国际最先进的油漆材料及工艺,打造出BX5&BX7的“航天车身”,历时12 年也不会腐朽。不仅如此,宝沃100%使用机器人喷漆、涂胶,质量控制精度在0.1微米,确保车内的甲醛含量远低于国家标准,给乘驾者带来体贴入微的健康呵护。

  新时代对制造业提出了新要求,而宝沃汽车率先将一流的生产标准、一流的制造工艺融入到它精心打造的每一台产品中,与工业4.0无缝接轨。拥有了这种与时俱进的品质,宝沃定然不会满足于今日取得的成功,在不久的未来,相信它会为消费者带来更多像BX5和BX7一样高品质的产品。

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